Profesor de ingeniería industrial

Líder de ingeniería industrial encargado de la planificación, adquisición y equipamiento de cada uno de las maquinarias a través del proceso de manufactura, herramientas y refacciones requeridas para el desarrollo e implementación del proyecto G2X, el cual está orientado a la manufactura de arneses automotrices para la unidad de negocios BMW. Encargado de establecer el concepto de producción del proyecto en la planta de Mérida con base a los estándares y métodos de trabajo de plantas europeas. Responsable del desarrollo del lay-out de planta y flujo maestro de producción en las fases del proyecto hasta alcanzar la capacidad total proyectada para el 2019 relacionado con los productos JIS y Non-Jit. Participante en el análisis de Budget y cálculo de costos para la generación de Capex planeados y no planeados para la adquisición de nuevos equipos de acuerdo a su desempeño y a las necesidades del proyecto. Responsable del cálculo de capacidad inicial del proyecto hasta la capacidad total de acuerdo a la demanda del cliente y soporte durante el proceso de ramp-up. Participante en el proceso de liberación de equipo de producción con base a los requerimientos del cliente. Planificación y gestión de recursos para la transferencia de maquinaria y equipo de producción en las nuevas instalaciones de planta para su posicionamiento final. Responsable de la implementación de proyectos de mejora continua CIP para la mejora de los KPI’s de la compañía a través del uso de herramientas de ingeniería tales como estudios de tiempos y movimientos, mejora de utilización de layout, diseño del método de manufactura, reducción de desperdicios en el área de producción.

Logros:
Equipamiento del 95% de la maquinaria establecida para el 2018
Realización del proyecto de transferencia de planta con respecto a la demanda del cliente para el 2018
Seguimiento y reducción de tiempo de respuesta de proveedores y departamentos internos de la empresa
Diseño e implementación de 4 proyectos CIP para la reducción del costo de la planta (PCR) a través de la reducción de personal e incrementando la productividad de las líneas de ensamble.

Ingeniero industrial encargado del área de preparación y transformación de cable en una empresa dedicada a la manufactura de arneses para la industria automotriz. Encargado del desarrollo del área, cálculo de capacidad de maquinaria y equipamiento de planta necesario para cumplir con la demanda del cliente. Responsable del desarrollo del concepto de planeación y programación de cargas de trabajo del área de preparación para cumplir con los KPI’S internos relativos al área como son OEE y entrega al cliente interno. Responsable de determinar el flujo correcto de manufactura y de materiales a través de todos los procesos respetando al flujo maestro de planta, así mismo encargado del diseño e implementación de estándares de estaciones de trabajo con base al sistema de producción definido por la división Leoni WSD o Leoni Mérida conservando los principios ergonómicos, economía de movimientos, y de seguridad para cuidar la integridad del personal. Implementación de estándares para manejo de documentación interna, soporte en el desarrollo de conceptos y sistemas para el cumplimiento de los requerimientos del cliente GM y Volvo.
Participante en el equipo multidisciplinario para la evaluación del análisis de capacidad de procesos del cliente GM durante el proceso de Ramp-up de planta. De igual manera participante en el análisis y transferencia del proyecto BMW G2X a planta Mérida I a través de la maquinaria necesaria y evaluación de procesos especiales para la manufactura del proyecto.

Logros:
Equipamiento del 20% de la maquinaria del área de preparación de cable.
Realizar estimación del presupuesto para el año 2018 proyecto GM Mérida C1XX y BMW Mérida I G2X.
Establecer canales de interacción entre departamentos para la resolución de problemas de manera rápida y eficiente.

Coordinador del aseguramiento de la calidad del área de corte y confección de una empresa dedicada a la manufactura de prendas de consumo del mercado juvenil. Encargado del aseguramiento de la calidad de los productos elaborados por la empresa con reporte directo de veinte auditores de calidad, y cuatro supervisores de calidad. Responsable de generar planes de acción con base en los indicadores de desempeño finales a nivel empresa y los indicadores internos entre departamentos, asegurar el cumplimiento de la metodología de trabajo diseñada por el cliente para el cumplimiento de los mínimos requerimientos del producto, evaluar el desempeño y propiedades del producto a través de cada uno de los procesos productivos hasta llegar al área final. Participe en proyectos de mejoras de la calidad de los procesos para reducción de desperdicios y evitar los potenciales modos de falla.

Logros:
Implementación de método de evaluación y análisis de desempeño de auditores de calidad.

Establecer canales de interacción entre los proveedores para alcanzar mejoras en el producto.

Reducción del 62% de prendas de segundas generadas en el área de confección (Agosto 2016- Febrero 2017).

Técnico de calidad especialista en una empresa dedicada a la manufactura de asientos de vehículos recreativos, encargado del área de contención para materiales y componentes, con reporte directo de un auditor. Responsable de las actividades de contención de los materiales en el área de entrada, desarrollo de pruebas físicas en sillas y accesorios basados en los características críticas y especificaciones del cliente, gestión del sistema de calibración de los equipos de la empresa con base en los requerimientos de la norma ISO, experto en el desarrollo de estudios dimensionales con el objetivo de validar las características básicas del producto necesarias para asegurar el ajuste, la forma y la funcionalidad durante el lanzamiento de nuevos productos y la validación de los productos que ya han sido aprobados para producción. Miembro del proyecto de la mejora de la calidad de los proveedores, con el objetivo de brindar el soporte necesario y/o servicio adecuado en términos de obtener mejores prácticas e implementación de programas de acciones preventivas/ correctivas.


Logros:
71% de mejoras en el inventario de material no conforme (Junio 2015- Abril 2016)

Interacción con los proveedores para alcanzar mejoras en los productos o servicios, Programa QIP.